منتجات

الطلاء المجلفن (ZF) هو طلاء مصنوع من سبيكة الزنك والحديد، يتميز بمقاومة ممتازة للحام والتصاق قوي بالطلاء. وهو طلاء مثالي للحام الموضعي وتطبيقات الطلاء عالية الجودة.

الصفيح هو عبارة عن صفيحة فولاذية رقيقة مطلية بالقصدير. يتميز ببريق معدني جميل للغاية بالإضافة إلى خصائص ممتازة في مقاومة التآكل، وقابلية اللحام، وقابلية اللحام.

تُستخدم الصفيح في صناعة جميع أنواع العبوات، مثل علب الطعام والمشروبات، والعبوات سعة 18 لترًا، والعبوات الفنية. ولا تقتصر استخداماته على العبوات فحسب، بل استُخدم مؤخرًا أيضًا في صناعة أجزاء الآلات الكهربائية والعديد من المنتجات الأخرى.

طلاء الفولاذ بالألومنيوم بالغمس الساخن / طلاء الألومنيوم والسيليكون (AS) هو عملية تطبيق طبقة من الألومنيوم والسيليكون عن طريق غمر الشريط المُجهز في حمام منصهر من الألومنيوم والسيليكون. يتكون الحمام من 8% إلى 11% سيليكون والباقي ألومنيوم.

تتكون طبقة الطلاء المصنوعة من سبيكة الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم لألواح الصلب المجلفن من الزنك (Zn) والألومنيوم (Al) والمغنيسيوم (Mg)، حيث تُعالج حراريًا عند درجات حرارة عالية لتشكيل بنية يوتكتيكية ثلاثية كثيفة، مما يُشكل طبقة فائقة الكثافة وفعالة لمقاومة التآكل على سطح اللوح. يضمن مصنعنا أن ألواح الطلاء المصنوعة من سبيكة الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم بوزن 275 غ/م² لن تظهر عليها الصدأ الأحمر لمدة 30 عامًا في ظل ظروف التشغيل والاستخدام العادية. وبفضل خصائصها، يمكن لهذه السبيكة أن تحل محل منتجات الجلفنة بالغمس الساخن بشكل كامل، كما أنها تُغني عن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ جزئيًا.

تستخدم عملية الجلفنة الكهربائية تيارًا كهربائيًا لترسيب الزنك المذاب على سطح المادة المراد طلاؤها. توفر هذه الطريقة سماكة طلاء موحدة وخصائص زخرفية، مما يجعلها خيارًا مفضلًا للعديد من التطبيقات. مع ذلك، وعلى عكس الجلفنة بالغمس الساخن، تخضع المواد المجلفنة كهربائيًا عادةً لمعالجة بالكرومات لتعزيز مقاومتها للتآكل ومنع تكوّن التآكل الأبيض المسحوقي.

لفائف فولاذية مطلية مسبقًا

تُعرف هذه الصفائح عادةً باسم صفائح الفولاذ المطلية بالألوان، وهي مصنوعة من صفائح فولاذية عالية الجودة مدرفلة على البارد، أو صفائح فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن، أو صفائح فولاذية مجلفنة بالألومنيوم. بعد إزالة الشحوم من السطح، والمعالجة بالفوسفات والكرومات، تُطلى بطلاء عضوي وتُخبز.

الصفيحة المجلفنة: من أجل منع التآكل على سطح الصفيحة الفولاذية وإطالة عمرها الافتراضي، يتم وضع طبقة من الزنك المعدني على سطح الصفيحة الفولاذية.

الجلفنة بالغمس الساخن: يتم غمر صفيحة فولاذية رقيقة في حمام من الزنك المنصهر لترسيب طبقة من الزنك على سطحها. أما الطريقة الرئيسية للإنتاج حاليًا فهي الجلفنة المستمرة، حيث تُغمر صفائح الفولاذ المدرفلة باستمرار في حمام من الزنك المنصهر لإنتاج صفائح فولاذية مجلفنة.

فولاذ سيليكون غير موجه

الفولاذ السيليكوني غير الموجه هو نوع خاص من الفولاذ السيليكوني المدرفل على البارد، يتميز بخصائص ممتازة. يُصنع بشكل أساسي عن طريق خلط وصهر وصب ودرفلة على الساخن مع مواد خام أخرى مثل الفيروسليكون وسيليكات الكالسيوم والمعادن المنصهرة. بالمقارنة مع الفولاذ السيليكوني العادي المدرفل على البارد، يتميز الفولاذ السيليكوني غير الموجه بفقد حديد أقل، ونفاذية مغناطيسية أعلى، وإكراه مغناطيسي أقل، مما يجعله واسع الاستخدام في محولات الطاقة والمحركات والمولدات.

تُعرف صفائح الفولاذ الكهربائي (أو صفائح الفولاذ السيليكوني) بأنها سبيكة مغناطيسية لينة من الحديد والسيليكون ذات محتوى كربوني منخفض للغاية (أقل من 0.005% بعد التلدين)، وتحتوي عمومًا على نسبة سيليكون تتراوح بين 0.5% و4.5%. يُحسّن إضافة السيليكون إلى الحديد مقاومته الكهربائية ونفاذيته المغناطيسية القصوى. تُستخدم هذه الصفائح بشكل أساسي في صناعة النوى الحديدية لمختلف المحولات والمحركات والمولدات. وتنقسم صفائح الفولاذ الكهربائي إلى فئتين رئيسيتين: صفائح الفولاذ الكهربائي الموجهة وصفائح الفولاذ الكهربائي غير الموجهة.

تُستخدم صفائح الفولاذ السيليكوني غير الموجه المدرفل على البارد بشكل أساسي كقلوب حديدية للمحركات والمحولات الصغيرة، وهي من السبائك المغناطيسية اللينة الأساسية في صناعات الطاقة والإلكترونيات والصناعات العسكرية. ويُعدّ هذا النوع من الفولاذ الأكثر استخدامًا في المواد المغناطيسية، كما أنه مادة معدنية وظيفية مهمة لتوفير الطاقة. ويشهد الطلب على الفولاذ السيليكوني غير الموجه المدرفل على البارد في السوق نموًا مطردًا.

الفولاذ المدرفل على الساخن والمخلل والمزيت (HRPO) هو نوع من الفولاذ يخضع لعملية التخليل والتزييت بعد دحرجته على الساخن. تزيل عملية التخليل القشور والصدأ من سطح الفولاذ، بينما تُضيف عملية التزييت طبقة واقية من الزيت لمنع تكون الصدأ مستقبلاً. يتميز الفولاذ الناتج بسهولة تشكيله، ويتمتع بالعديد من مزايا التصنيع، كما أن سطحه أكثر نعومة من الفولاذ المدرفل على الساخن الذي لم يخضع لهذه العملية.

يشير هذا المصطلح إلى عملية إنتاج شرائح الفولاذ من لوح فولاذي، عادةً ما يكون لوحًا مصبوبًا بشكل مستمر، وذلك بتسخينه ثم معالجته في مصانع التشكيل الأولي والنهائي. بعد ذلك، يُبرد شريط الفولاذ الساخن الناتج إلى درجة الحرارة المطلوبة عبر تدفق صفائحي، ثم يُلف على شكل لفائف فولاذية بواسطة آلة اللف. تخضع لفائف الفولاذ المبردة لعمليات تشطيب متنوعة، مثل التسوية والتقويم والقطع، لإنتاج ألواح فولاذية ولفائف مسطحة ومنتجات شرائح فولاذية مقطوعة طوليًا. تُفحص هذه المنتجات وتُوزن وتُعبأ وتُوسم وفقًا لاحتياجات المستخدمين. باختصار، تخضع قطعة الفولاذ الخام لعدة جولات من الدرفلة بعد تسخينها، ثم تُقطع حوافها وتُصحح لتشكيل لوح فولاذي. تُعرف هذه العملية بالدرفلة الساخنة.

الفولاذ المدرفل على البارد هو في الأساس فولاذ مدرفل على الساخن خضع لمزيد من المعالجة. بعد أن يبرد الفولاذ المدرفل على الساخن، يُعاد دحرجته في درجة حرارة الغرفة للحصول على أبعاد أكثر دقة وجودة سطح أفضل.

تجمع مواصفات الفولاذ المجلفن كهربائياً بين ثلاثة عناصر:

1. درجة المعدن الأساسي (مثل SPCC، SPCD)
2. معرّف العملية "E" (مجلفن كهربائياً)
3. مواصفات طلاء الزنك (النوع/الكتلة)

وهي تحظى بشعبية واسعة في صناعات مثل البناء والصناعات الخفيفة والسيارات والزراعة والتجارة.

يتميز هذا المنتج بمزايا كبيرة، ويتمتع بمرونة ممتازة، كما يتميز بقدرات فائقة في مقاومة الماء والصدأ.

تجدر الإشارة إلى أن هذا المنتج من شرائح الفولاذ المجلفن يتميز بمرونة عالية فيما يتعلق بمعايير المواصفات. إذ يمكن تخصيص عرضه وسماكته ووزنه وفقًا لمتطلبات العملاء الخاصة.

الفولاذ السيليكوني عبارة عن سبيكة مغناطيسية لينة تتكون أساسًا من السيليكون والحديد، وتتميز بمحتوى منخفض للغاية من الكربون. ويوفر مزايا هامة تشمل كثافة تدفق مغناطيسي عالية عند التشبع، ونفاذية مغناطيسية عالية، وإكراه مغناطيسي منخفض، وخصائص أداء مستقرة، وملاءمة للإنتاج على نطاق واسع.